Productie

Wielen fabriek, Heinkenszand

Bij Molcon zetten we ons in voor het leveren van hoogwaardige maakwielen, en ons productieproces doorloopt zorgvuldig verschillende stappen om aan maatwerk en de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen.

KWALITEITS OPLOSSINGEN OP MAAT

ONTVETTINGSMACHINE

Nadat het CNC bewerkingscenter de juiste naafaansluitingen heeft gemaakt maakt de ontvettingsmachine alle productiecomponenten olie- en vetvrij. Dit is belangrijk om in de latere fases van het productieproces optimale resultaten te behalen naar kwaliteit en afwerking toe. Vervolgens worden de schijf en de velg op de juiste offset gesteld.

VELGENPERS

Omdat de ontwikkelingen in de door Molcon Manufacturing beoogde markt niet stilstaan en de gestelde eisen steeds hoger worden is er besloten tot de aanschaf van een speciaal voor Molcon Manufacturing ontworpen velgenpers. Deze velgenpers stelt de schijf en velg door een klempersing op de exacte offset samen waardoor er een nog sterker wiel met een hoger draagvermogen ontstaat. In deze pers zijn er ook lasersensoren geïntegreerd die ieder wiel na de klempersing controleren op axiale en radiale slag. De perscyclus wordt gecompleteerd met markering van een uniek nummer zodat ieder wiel zijn eigen identificatie krijgt. Na de klempersing wordt het wiel met behulp van een naadvolgsysteem in een lasmanipulator voorzien van een hoge kwaliteit las. De lassen worden regelmatig gecontroleerd en ook op vlak van lastechniek volgt Molcon Manufacturing nauwkeurig de laatste ontwikkelingen.

STAALSTRALEN EN POEDERCOATING

Hierna wordt het wiel gestaalstraald (steelshotblasting): met stalen korreltjes en een reinigingsadditief wordt het juiste straalbeeld met de juiste reinheid en ruwheid bekomen zodat het wiel klaar is voor het poedercoating-proces. Molcon Manufacturing heeft gekozen voor het poedercoating-proces omdat dit sterker is dan “natlak”. Dit is een grote toegevoegde waarde vermits een wiel heel wat zal moeten doorstaan, het lakresultaat moet dan ook perfect zijn qua glans, hardheid en krasbestendigheid. Het kwaliteitspoeder van leveranciers zoals Akzo Nobel wordt opgebracht door een elektro statisch proces. Alle standaard landbouwkleuren (RAL) kunnen op vraag van de klant worden aangebracht. Na het poederlakken wordt het wiel afgebakken in een moffeloven waar de objecttemperatuur 190°c bereikt. Door de unieke samenstelling van het poeder ontstaat er in de oven een proces dat resulteert in een laklaag met een optimale hechting, glans en sterkte.

KWALITEITSCONTROLE

Nadat de wielen in de cool down zone zijn teruggebracht naar omgevingstemperatuur worden ze onderworpen aan een eindkeuring. Ieder wiel wordt gecontroleerd op maatvoering, visueel op beschadigingen en op laagdikte. Na goedkeuring wordt het wiel zorgvuldig verpakt om te vertrekken naar een tevreden klant. U kunt zien dat Molcon Manufacturing blijft innoveren om zich te kunnen blijven onderscheiden op de markt op gebied van kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en flexibiliteit.
CNC-bewerkingscentrum
CNC-bewerkingscentrum
Ons productieproces begint met precisie op het CNC-bewerkingscentrum. Hier wordt een blinde schijf (een schijf zonder gatenpatroon) nauwkeurig voorzien van de juiste naafaansluiting door as- en naafgaten te verspanen.
Asset 4
CNC-bewerkingscentrum
Ontvettingsmachine
Ontvettingsmachine
Na de bewerking ondergaan de basisonderdelen een ontvettingsproces om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van olie en verontreinigingen, wat cruciaal is om in de vervolgstappen de beste resultaten mogelijk te maken.
Asset 4
Ontvettingsmachine
Steltafel
Steltafel
Het gebruik van een steltafel maakt het mogelijk om de schijf ten opzichte van de velg nauwkeurig af te stellen volgens de vereiste specificaties, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd. Hierbij worden beide onderdelen op een aantal punten handmatig aan elkaar vast gelast.
Asset 4
Steltafel
Slagmeting
Slagmeting
Vervolgens volgt er een meting van de slag in het wiel om ervoor te zorgen dat de wielen voldoen aan strenge toleranties en uitgebalanceerd zijn voor optimale prestaties.
Asset 4
Slagmeting
Lasmanipulatoren
Lasmanipulatoren
De lasmanipulatoren verbinden beide componenten van het wiel. Door nauwkeurige lasmethoden toe te passen, zorgen we voor duurzame en sterke verbindingen die bestand zijn tegen de zware omstandigheden waarmee Molcon wielen zullen worden geconfronteerd.
Asset 4
Lasmanipulatoren
Straalcabine
Straalcabine
Na het lassen ondergaan de wielen een straalproces in onze straalcabine. Hier wordt het wiel gestraald met stalen korreltjes om zo onzuiverheden te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden voor verdere behandeling. Dit zal zorgen voor een optimale hechting van coatings en draagt bij aan de algehele duurzaamheid van de wielen.
Asset 4
Straalcabine
Primerlaag/ oven
Primerlaag/ oven
De volgende stap omvat het aanbrengen van een hoogwaardige primerlaag op de wielen door een robot. Deze primer draagt bij aan de bescherming van de wielen en bevordert een langdurige afwerking. De wielen gaan vervolgens door een eerste bakproces in een oven om de primer stevig te laten hechten.
Asset 4
Primerlaag/ oven
Poedercoating/ oven
Poedercoating/ oven
De volgende stap omvat het aanbrengen van een hoogwaardige primerlaag op de wielen door een robot. Deze primer draagt bij aan de bescherming van de wielen en bevordert een langdurige afwerking. De wielen gaan vervolgens door een eerste bakproces in een oven om de primer stevig te laten hechten.
Asset 4
Poedercoating/ oven
Poedercoating/ oven
Poedercoating/ oven
De volgende stap omvat het aanbrengen van een hoogwaardige primerlaag op de wielen door een robot. Deze primer draagt bij aan de bescherming van de wielen en bevordert een langdurige afwerking. De wielen gaan vervolgens door een eerste bakproces in een oven om de primer stevig te laten hechten.
Asset 4
Poedercoating/ oven
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole
Nadat de wielen zijn afgekoeld in een koeltunnel, ondergaat elk wiel een grondige kwaliteitscontrole, waarbij we de coating, lasnaden en andere essentiële kenmerken inspecteren. Op deze manier verzekeren we dat elk wiel voldoet aan onze strikte normen en klaar is voor optimale prestaties.
Asset 4
Kwaliteitscontrole
Verpakken
Verpakken
Zodra de landbouwwielen met succes door alle productiestappen zijn doorlopen en de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden ze zorgvuldig verpakt. Deze zorgvuldige verpakkingsfase zorgt ervoor dat de wielen veilig en onbeschadigd aankomen bij onze gewaardeerde klanten, klaar voor gebruik in diverse toepassingen.
Asset 4
Verpakken

Benieuwd naar Onze wielen?

De roots van ons bedrijf liggen in de productie van wielen op maat, we kunnen dan ook voortgaan op jarenlange expertise en ervaring.